Περιγραφή διαδικασίας παραγωγής καρότσια σούπερ μάρκετ από ανθρακούχο χάλυβα
Βασικός στόχος
Για να δημιουργήσετε ένα καλάθι αγορών εμπορικής αποθήκευσης που να είναι ασφαλές, ανθεκτικό, να έχει ισχυρή φέρουσα ικανότητα-και να είναι εργονομικό.
Κύρια στάδια
Τυποποίηση → μορφοποίηση → συγκόλληση → επεξεργασία επιφάνειας → συναρμολόγηση → έλεγχος ποιότητας και συσκευασία
Φάση Πρώτη: Προετοιμασία και κοπή πρώτης ύλης
1. Εισερχόμενος έλεγχος υλικού
Επαληθεύστε τα πιστοποιητικά υλικού και τις προδιαγραφές (πάχος τοιχώματος, διάμετρος/μήκος πλευράς) των πλακών περιελίξεων/τετράγωνων σωλήνων και στρογγυλών σωλήνων από ανθρακούχο χάλυβα (συνήθως χάλυβας Q235).
· Πραγματοποιήστε τυχαίους ελέγχους αντοχής σε χαλύβδινα σύρματα (χρησιμοποιούνται για καλάθια πλέγματος).
2. Κόψιμο και σβήσιμο
Χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα κοπής με λέιζερ CNC ή ένα λυγιστή σωλήνων CNC υψηλής συχνότητας-για να κόψετε με ακρίβεια τους χαλύβδινους σωλήνες σύμφωνα με τις σχεδιασμένες διαστάσεις.
· Χρησιμοποιήστε μια μηχανή ισιώματος και κοπής χαλύβδινων ράβδων για να επεξεργαστείτε τα χαλύβδινα σύρματα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλαθιών πλέγματος.
· Σημεία ποιοτικού ελέγχου: Ελέγξτε τις ανοχές διαστάσεων των κομμένων εξαρτημάτων και βεβαιωθείτε ότι οι κομμένες άκρες είναι λείες και χωρίς γρέζια.



Φάση Δεύτερη: Σχηματισμός και Κάμψη
1. Διαμόρφωση πλαισίου
Χρησιμοποιήστε ένα λυγιστή υδραυλικού σωλήνα για να λυγίσετε τους κομμένους χαλύβδινους σωλήνες για να σχηματίσετε τα τόξα του χεριού ώθησης και το κύριο πλαίσιο του αμαξώματος του οχήματος.
Χρησιμοποιήστε μια πρέσα διάτρησης και μια ειδική μήτρα για να ανοίξετε τρύπες στον χαλύβδινο σωλήνα για την τοποθέτηση μπουλονιών και εξαρτημάτων σύνδεσης.
2. Διαμόρφωση καλαθιού και πλάκας βάσης
Τοποθετήστε τα χαλύβδινα σύρματα στο ειδικό εξάρτημα συγκόλλησης (εξάρτημα) και ετοιμαστείτε να τα συγκολλήσετε σε πλέγμα.
Οι διάτρητες χαλύβδινες πλάκες επεξεργάζονται στην κάτω πλάκα του καλαθιού φορτίου με μηχανές κοπής και μηχανές διάτρησης.
· Σημεία ποιοτικού ελέγχου: Ελέγξτε εάν οι γωνίες κάμψης είναι συνεπείς και εάν όλες οι θέσεις των οπών είναι ευθυγραμμισμένες.







Τρίτη φάση: Συγκόλληση και λείανση (Πυρήνας αντοχής)
1. Ζεύγη συγκόλλησης σημείου
Όλα τα εξαρτήματα (πλαίσιο, πλέγμα, πλάκα βάσης, βραχίονας άξονα, κ.λπ.) τοποθετούνται και συγκολλούνται σε σημείο-για να στερεωθούν στο ειδικό εξάρτημα συναρμολόγησης για να διασφαλιστεί ότι το σώμα του οχήματος είναι τετράγωνο και συμμετρικό.
2. Πλήρης συγκόλληση και συγκόλληση ενίσχυσης:
Όλα τα σημεία σύνδεσης πρέπει να συγκολλούνται πλήρως από πιστοποιημένους συγκολλητές χρησιμοποιώντας συγκόλληση με θωρακισμένη CO2 ή συγκόλληση τόξου αργού για να διασφαλιστεί το βάθος διείσδυσης και η αντοχή. Τα μέρη που φέρουν το φορτίο του κλειδιού- (όπως τα σημεία σύνδεσης των αξόνων των τροχών και τα σημεία σύνδεσης μεταξύ του ωστηρίου και του αμαξώματος του οχήματος) πρέπει να ενισχυθούν με συγκόλληση.
3. Άλεσμα και καθαρισμός:
Χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως γωνιακούς τροχούς και τροχούς στίλβωσης για να εξομαλύνετε όλες τις σκωρίες συγκόλλησης, το πιτσίλισμα και τις αιχμηρές γωνίες, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν γρέζια και αποτρέποντας γρατσουνιές στους χρήστες ή ζημιά στα προϊόντα.
· Σημεία ποιοτικού ελέγχου: 100% ελέγξτε εάν οι ραφές συγκόλλησης είναι γεμάτες, συνεχείς και χωρίς ψευδείς συγκολλήσεις ή χαμένες συγκολλήσεις. Η υφή είναι λεία μετά το γυάλισμα.




Φάση Τέταρτη: Επεξεργασία Επιφανειών (Πρόληψη Σκουριάς και Αισθητικός Πυρήνας)
1. Προεπεξεργασία (απολίπανση, αφαίρεση σκουριάς και φωσφοροποίηση)
· Απολίπανση: Αφαιρέστε τους λεκέδες λαδιού από τη μεταλλική επιφάνεια με μούλιασμα ή ψεκασμό σε αλκαλικό διάλυμα.
· Pickling/shot blasting: Μέσω αποξίδωσης ή μηχανικής αμμοβολής αφαιρούνται επιμελώς η κλίμακα του οξειδίου και η σκουριά.
· Φωσφοροποίηση: Ένα πυκνό φωσφορικό κρυσταλλικό φιλμ σχηματίζεται στην επιφάνεια, το οποίο ενισχύει σημαντικά την πρόσφυση των επόμενων επικαλύψεων και παρέχει βραχυπρόθεσμη-πρόληψη της σκουριάς.
· Πλύσιμο και στέγνωμα με νερό: Απαιτείται σχολαστικό πλύσιμο με νερό και πλήρες στέγνωμα μεταξύ κάθε βήματος.
2. Επικάλυψη με ψεκασμό/σκόνη
· Ηλεκτροστατική επίστρωση πούδρας (κύρια διαδικασία): Προσροφήστε ομοιόμορφα τη φορτισμένη εποξειδική-μικτή σκόνη πολυεστέρα στο σώμα του οχήματος με αντίθετα φορτία.
· Ωρίμανση: Μπαίνοντας σε έναν κλίβανο σκλήρυνσης στους 180-200 βαθμούς , η σκόνη λιώνει, ρέει έξω και υφίσταται αντιδράσεις διασταυρούμενης-σύνδεσης, σχηματίζοντας ένα ισχυρό,-ανθεκτικό στη φθορά, ανθεκτικό στις κρούσεις-και στη διάβρωση πλαστική επίστρωση. Αυτή η διαδικασία δεν έχει εκπομπές VOC και είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον.
3. (ή) διαδικασία ζωγραφικής
Υιοθετείται ηλεκτροστατική βαφή υγρού ψεκασμού και στη συνέχεια στεγνώνεται. Ωστόσο, η αντοχή του στη φθορά και η φιλικότητα προς το περιβάλλον είναι συνήθως κατώτερα από αυτά της βαφής πούδρας.
· Σημεία ποιοτικού ελέγχου: Το πάχος της επίστρωσης είναι ομοιόμορφο (συνήθως 60-80 microns), η δοκιμή πρόσφυσης (μέθοδος πλέγματος) πληροί τα πρότυπα, η διαφορά χρώματος είναι συνεπής και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως χαλάρωση ή φλούδα πορτοκαλιού.




Φάση πέμπτη: Συναρμολόγηση και Τελική Συναρμολόγηση
1. Προ-συναρμολόγηση
Τοποθετήστε τον άξονα και τα ρουλεμάν για να εξασφαλίσετε ομαλή περιστροφή.
· Τοποθετήστε παιδικά καθίσματα (αν χρειάζεται), βάσεις για διαφημιστικές πινακίδες και άλλα αξεσουάρ.
2. Εγκατάσταση τροχών και συστημάτων πέδησης:
Τοποθετήστε τους μπροστινούς και πίσω τροχούς και διορθώστε το σύστημα πέδησης για να εξασφαλίσετε ομαλό πάτημα και ανύψωση και ότι τα τακάκια των φρένων μπορούν να κλειδώσουν αποτελεσματικά τα ελαστικά.
Εγκαταστήστε το σύστημα κλειδαριάς/κλειδώματος που λειτουργεί με κέρμα-και ελέγξτε την αξιοπιστία του.
3. Τελική συναρμολόγηση
· Τοποθετήστε εξαρτήματα ασφαλείας, όπως πλαστικές λαβές για χέρια ώθησης και προστατευτικά γωνίας κατά της σύγκρουσης-.
· Κρεμάστε το καλάθι εμπορευμάτων (αν είναι σχισμένο σχέδιο).
· Σημεία ποιοτικού ελέγχου: Όλα τα κινούμενα μέρη (τροχοί, φρένα, αναδιπλούμενα καθίσματα) ελέγχονται για κανονική λειτουργία χωρίς ασυνήθιστους θορύβους.




Φάση 6: Τελική επιθεώρηση και συσκευασία
1. Πλήρης επιθεώρηση
· Έλεγχος εμφάνισης: επίστρωση, δομή, σήμανση.
· Λειτουργικές δοκιμές: ομαλότητα ώθησης, αποτελεσματικότητα πέδησης, λειτουργία κλειδώματος, δοκιμή φέρουσας ικανότητας φορτίου{{0} (δειγματοληπτικά).
· Επαλήθευση διαστάσεων: Ελέγξτε τις βασικές διαστάσεις.
2. Συσκευασία
· Σύμφωνα με τη συμφωνία, πραγματοποιήστε πλήρη ή ημι{0}}αποσυναρμολογημένη (KD) συσκευασία.
Προστατέψτε το αμάξωμα του οχήματος με μαργαριταρένιο βαμβάκι και μεμβράνη με φυσαλίδες για να αποφύγετε τις γρατσουνιές κατά τη μεταφορά.
· Συσκευασμένο σε προσαρμοσμένα κουτιά από χαρτόνι ή ξύλινα κιβώτια, με οδηγίες εγκατάστασης και συσκευασίες αξεσουάρ (εάν απαιτείται συναρμολόγηση) προσαρτημένες στο εσωτερικό.
Το εξωτερικό κουτί φέρει ετικέτα με πληροφορίες προϊόντος, ποσότητα, μεικτό βάρος/καθαρό βάρος και "Χειριστείτε με προσοχή" κ.λπ.




Φάση 7: Αποθήκευση και αποστολή
Τα πιστοποιημένα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται και αποστέλλονται σύμφωνα με τις παραγγελίες.
Περίληψη των βασικών σημείων της διαδικασίας
Δομική αντοχή
Εξαρτάται από το πάχος του σωλήνα, την ποιότητα της συγκόλλησης και τον σχεδιασμό της ενισχυτικής δομής.
01
Αντοχή
Εξαρτάται από το εάν η προεπεξεργασία είναι ενδελεχής και η ποιότητα του επιφανειακού ψεκασμού (πλαστικός ψεκασμός), που καθορίζει άμεσα την ικανότητα πρόληψης σκουριάς.
02
Εμπειρία χρήστη
Εξαρτάται από το σύστημα τροχών (υλικό, ρουλεμάν) και τον εργονομικό σχεδιασμό (ύψος χεριού ώθησης κ.λπ.).
03
Λειτουργία διαχείρισης
Εξαρτάται από την αξιοπιστία και την ευκολία του συστήματος αντικλεπτικής κλειδαριάς-.
04
Αυτή η διαδικασία αντανακλά την επιδίωξη του επαγγελματία κατασκευαστή για ασφάλεια, ανθεκτικότητα και συνέπεια. Όταν επικοινωνείτε με τον κατασκευαστή, μπορείτε να εστιάσετε στην έρευνα σχετικά με τις πτυχές που σας απασχολούν περισσότερο (όπως η συγκόλληση, η βαφή πούδρας και η δοκιμή πέδησης) και να συνάψετε συμφωνίες ποιότητας.
