ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ

sales@suvametal.com

Τηλέφωνο

+8618696136845

Διαθέσιμες Κατηγορίες Επεξεργασίας Μετάλλων

 

Παρέχουμε προσαρμοσμένες υπηρεσίες κατασκευής για διάφορα μεταλλικά εξαρτήματα. Οι πελάτες μπορούν να στείλουνσχέδια ή δείγματα για προσφορά.

Γίνονται δεκτές μικρές παραγγελίες.

 

 

Υπηρεσίες Επεξεργασίας Μετάλλων

 

Κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων κατά παραγγελία

Μέρη σφράγισης λαμαρίνας

Ανταλλακτικά κατεργασίας ακριβείας CNC

304 Χύτευση ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα

316 Προσαρμοσμένα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα

Εξατομικευμένα εξαρτήματα χύτευσης από χάλυβα βασισμένα σε σχέδια

Υπηρεσίες κοπής με λέιζερ

Κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης

Σφράγιση λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα

Επεξεργασία λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα

Κατασκευή επαφών ηλεκτρονικών αγώγιμων ελατηρίων

Κατασκευή μεταλλικών ελατηρίων

page-800-800
page-1440-1440
page-851-852
page-800-800

 

 

Διαδικασίες Παραγωγής

 

 

Ταξινόμηση Διαδικασιών και Λογική Επιλογής

 

 

Βασική Αρχή Ταξινόμησης

 

 

Οι διαδικασίες κατασκευής μετάλλων μπορούν να χωριστούν ανάλογα με το πώς αλλάζει το υλικό κατά την παραγωγή:

Διαδικασία χύτευσης

Το υλικό αλλάζει από στερεό → υγρό → στερεό, δημιουργώντας περίπλοκα σχήματα μέσω του σχηματισμού λιωμένου μετάλλου.

Διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικού

Το υλικό παραμένει στερεό αλλά αναδιαμορφώνεται μόνιμα μέσω καλουπιών και εξωτερικής δύναμης.

Αφαιρετική διαδικασία παραγωγής

Το υλικό αφαιρείται από ένα μεταλλικό τεμάχιο για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες διαστάσεις και γεωμετρία.

Τυπική ακολουθία παραγωγής

 

 

Η ακόλουθη σειρά δείχνει μια κοινή ροή παραγωγής από την πρώτη ύλη στα τελικά εξαρτήματα:

Χύτευση ακριβείας

Δημιουργεί ένα σύνθετο σχεδόν-καθαρό-κενό σχήμα.

01

Κοπή με λέιζερ

Κόβει τη λαμαρίνα στο απαιτούμενο επίπεδο σχέδιο πριν το σχηματίσει.

02

Σφράγιση / Μορφοποίηση λαμαρίνας / Μορφοποίηση ελατηρίου

Διαμορφώνει το κομμένο υλικό μέσω μήτρων και εργαλείων διαμόρφωσης.

03

CNC Μηχανική Ακριβείας

Τελειώνει κρίσιμες διαστάσεις όπως τρύπες, επίπεδες επιφάνειες και νήματα.

04

Σημείωση: Η πραγματική ροή της διαδικασίας εξαρτάται από τον σχεδιασμό του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, τα χυτά μέρη μπορεί να πάνε απευθείας σε κατεργασία CNC χωρίς σφράγιση. Η κοπή με λέιζερ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομη διαδικασία όταν το κομμένο τμήμα είναι το τελικό προϊόν.
 

 

Λεπτομερής Εισαγωγή Διαδικασίας

 

 

1. Διαδικασία μορφοποίησης υγρού - Χύτευση ακριβείας (επενδυτική χύτευση)

 

Αρχή Διαδικασίας

 

 

Η χύτευση επενδύσεων χρησιμοποιεί μοντέλα κεριού για να δημιουργήσει το αρχικό σχήμα:

Κέρινο σχέδιο

1

>>

Κεραμική επίστρωση κελύφους

2

>>

Αφαίρεση κεριού

3

>>

Χύτευση λιωμένου ανοξείδωτου χάλυβα

4

>>

Ψύξη και αφαίρεση κελύφους

5

>>

Ολοκληρώθηκε το casting

6

Τα υλικά περιλαμβάνουν συνήθως ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα όπως 304 και 316.

 

Φόντα

 

Δυνατότητα σύνθετης γεωμετρίας

  • Σχεδόν απεριόριστη ευελιξία σχεδιασμού
  • Κατάλληλο για σύνθετες καμπύλες, εσωτερικές κοιλότητες και μικρές τρύπες
  • Ιδανικό για εξαρτήματα που δύσκολα κατεργάζονται

Υψηλή αξιοποίηση υλικών

  • Σχεδόν-καθαρή-κατασκευή
  • Απαιτείται λιγότερη δευτερεύουσα κατεργασία
  • Μειωμένα απόβλητα υλικών

Ισχυρά τελειωμένα εξαρτήματα

  • Στερεή δομή ενός τεμαχίου-
  • Χωρίς αρμούς συγκόλλησης
  • Καλή μηχανική αντοχή και αντοχή στη διάβρωση

Περιορισμοί

 

Υψηλότερο κόστος εργαλείων

Λιγότερο οικονομικό για πολύ μικρές ποσότητες

Το φινίρισμα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων είναι χαμηλότερα σε σύγκριση με την κατεργασία CNC

Τυπική τραχύτητα επιφάνειας:

Ra 6,3–12,5 μm

 

Θεωρήσεις κόστους

 

 

Κύριοι παράγοντες κόστους:

  • Εργαλεία καλουπιού κεριού
  • Υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα
  • Όγκος χύτευσης

Για μεγαλύτερες ποσότητες, το κόστος εργαλείων κατανέμεται σε περισσότερες μονάδες, μειώνοντας σημαντικά το κόστος ανά τεμάχιο.

 

Προτεινόμενες Εφαρμογές

 

 

Η χύτευση ακριβείας είναι κατάλληλη όταν:

Το σχήμα του μέρους είναι πολύπλοκο

Απαιτούνται εσωτερικές κοιλότητες

Η αντοχή στη διάβρωση είναι σημαντική

Απαιτούνται υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας 304/316

Ο όγκος παραγωγής είναι μεσαίος έως μεγάλος (συνήθως 500+ τεμάχια)

2. Διαδικασία πλαστικής διαμόρφωσης - Σφράγιση, λαμαρίνα και εξαρτήματα ελατηρίου

 

Αρχή Διαδικασίας

 

 

Η σφράγιση μετάλλων χρησιμοποιεί μια μηχανή πρέσας και μήτρες ακριβείας για την εφαρμογή δύναμης, προκαλώντας μόνιμη παραμόρφωση της λαμαρίνας.
Οι κοινές λειτουργίες περιλαμβάνουν:

Τομή

Γροθιά

Κάμψη

Βαθύ σχέδιο

Ανάγλυφο

Τύποι σφράγισης

 
 

Τυπική Μεταλλική Σφράγιση
Χρησιμοποιείται για δομικά μέρη όπως:

  • Στηρίγματα
  • Εξώφυλλα
  • Υποστηρίζει
  • Κατοικίες
 

Σφράγιση λαμαρίνας

Συνήθως συνδυάζεται με:

  • Κοπή με λέιζερ
  • Κάμψη
  • Συγκόλληση
 

Συνήθεις εφαρμογές:

Ηλεκτρικά ντουλάπια

Περιβλήματα μηχανών

Πίνακες εξοπλισμού

Κατασκευή κλιπ ελατηρίου ακριβείας

 

 

Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα μικρής ακρίβειας που απαιτούν
  • Ελαστική απόδοση
  • Μεγάλη διάρκεια ζωής
  • Σταθερή αντίσταση επαφής
Τυπικό πάχος 0,05–0,5 χλστ
Κοινά υλικά
  • 301 ανοξείδωτο ατσάλι
  • Σκληρυμένες λωρίδες από ανοξείδωτο χάλυβα

 

Φόντα

 

Υψηλή παραγωγική απόδοση

Η ταχύτητα σφράγισης μπορεί να φτάσει:

  • Δεκάδες έως εκατοντάδες κύκλοι ανά λεπτό

Άριστη Συνέπεια

  • Σταθερές διαστάσεις
  • Κατάλληλο για αυτοματοποιημένη μαζική παραγωγή

Χαμηλό μοναδιαίο κόστος

Για παραγωγή μεγάλου-όγκου, το κόστος ανά τεμάχιο μπορεί να είναι πολύ χαμηλό.

Περιορισμοί

 

Το κόστος εργαλείων μπορεί να είναι υψηλό

Δεν είναι οικονομικό για μικρές ποσότητες

Περιορισμένη ικανότητα για πολύπλοκα τρισδιάστατα σχήματα

Τυπική ακρίβεια: IT9–IT12

 

Θεωρήσεις κόστους

 

 

Κύριοι παράγοντες κόστους:

Εργαλειομηχανή

Υλικό ταινίας από ανοξείδωτο χάλυβα

Όγκος παραγωγής

Οι μεγάλες ποσότητες μειώνουν σημαντικά το μοναδιαίο κόστος.

 

Προτεινόμενες Εφαρμογές

 

 

Η σφράγιση είναι κατάλληλη για:

Λεπτά φύλλα υλικών (λιγότερο ή ίσο με 5 mm)

Μεγάλες ποσότητες παραγωγής (1000+ τεμάχια)

Επίπεδα ή μέτριας μορφής συστατικά

Τα ελατήρια απαιτούν προσεκτική επιλογή υλικού και έλεγχο θερμικής επεξεργασίας.

 

3. Subtractive Manufacturing - Laser Cutting & CNC Precision Machining

(1) Κοπή με λέιζερ

 

Αρχή Διαδικασίας

 

 

Μια δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος-λιώνει ή εξατμίζει μέταλλο ενώ το υποβοηθητικό αέριο αφαιρεί το λιωμένο υλικό.

 

Φόντα

 
 

Δεν απαιτούνται εργαλεία

  • Χωρίς κόστος καλουπιού
  • Γρήγορες αλλαγές σχεδίασης μέσω αρχείων CAD
  • Ιδανικό για πρωτότυπα και μικρές παρτίδες
 

Υψηλή ποιότητα κοπής

  • Στενή κοπτική μύτη
  • Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα
  • Καθαρίστε τις άκρες από ανοξείδωτο χάλυβα
 

Περιορισμοί

 

Κατάλληλο κυρίως για δισδιάστατα προφίλ

Δεν είναι δυνατή η δημιουργία σύνθετων τρισδιάστατων σχημάτων

Thick plates (>20 mm) απαιτούν μεγαλύτερο χρόνο επεξεργασίας

Δομή Κόστους

 

 

Χωρίς κόστος εργαλείων.
Η τιμή εξαρτάται κυρίως από:

Μήκος κοπής

Χρόνος επεξεργασίας

Κόστος λαμαρίνας ανοξείδωτου χάλυβα

Κατανάλωση φυσικού αερίου

Προτεινόμενες Εφαρμογές

 


Η κοπή με λέιζερ είναι ιδανική για:

Μέρη από λαμαρίνα

Παραγωγή μικρής παρτίδας

Ανάπτυξη πρωτοτύπων

Σχέδια που αλλάζουν συχνά

(2) CNC Precision Machining

 

Αρχή Διαδικασίας

 

 

Οι μηχανές CNC χρησιμοποιούν εργαλεία κοπής ελεγχόμενα από υπολογιστή-για την αφαίρεση υλικού από μεταλλικά κενά μέσω εργασιών φρεζαρίσματος, τόρνευσης και διάτρησης.

 

Φόντα

 

 

Υψηλή Ακρίβεια

Τυπική ακρίβεια

±0,005–0,01 χλστ

Φινίρισμα επιφάνειας

Ra 0,8 μm

Δυνατότητα σύνθετης κατεργασίας

 


Κατάλληλο για:

Καμπύλες επιφάνειες

Βαθιές τρύπες

Νήματα

Κατασκευές ζευγαρώματος ακριβείας

Σύνθετα μηχανικά εξαρτήματα

Ευρεία συμβατότητα υλικού

 

 

Μπορεί να επεξεργαστεί:

Ανοξείδωτο ατσάλι

Αλουμίνιο

Σκληρυμένα υλικά

Χυτά ακριβείας

Περιορισμοί

 

Υλικά Απόβλητα

Αφαιρείται περισσότερο υλικό σε σύγκριση με τις διαδικασίες διαμόρφωσης.

Χαμηλότερη παραγωγική απόδοση

Ο χρόνος επεξεργασίας μπορεί να κυμαίνεται από:

  • Αρκετά λεπτά
  • Πολλές ώρες ανά μέρος

Υψηλότερο κόστος επεξεργασίας

Τα κύρια έξοδα περιλαμβάνουν:

  • Χρόνος μηχανής
  • Εργαλεία
  • Προγραμματισμός
  • Εργασία

Θεωρήσεις κόστους

 

 

Δεν απαιτείται κόστος καλουπιού.
Κύρια έξοδα:

Ώρες κατεργασίας CNC

Εργαλεία κοπής

Υλικά απόβλητα

Εξαρτήματα

Προτεινόμενες Εφαρμογές

 


Η κατεργασία CNC είναι κατάλληλη για:

Εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας

Παραγωγή μικρής και μεσαίας παρτίδας

Εξαρτήματα που απαιτούν αυστηρές ανοχές

Δευτερεύον φινίρισμα μετά από χύτευση ή σφράγιση

page-750-750
page-790-850
page-790-792
 

Παραδείγματα συνδυασμού κοινών διεργασιών

 

 

Εφαρμογή μέρους

Συνιστώμενη διαδικασία

Λόγος

Σύνθετο σώμα βαλβίδας 304 από ανοξείδωτο χάλυβα (500 τεμ.)

Χύτευση Ακριβείας → Μηχανική CNC

Η χύτευση δημιουργεί σύνθετες εσωτερικές διόδους, το CNC εξασφαλίζει την ακρίβεια της επιφάνειας στεγανοποίησης

Κλιπ ελατηρίων 316 από ανοξείδωτο χάλυβα (100.000 τμχ)

Κοπή λέιζερ → Σφράγιση ακριβείας → Θερμική επεξεργασία

Η κοπή με λέιζερ μειώνει το κόστος εργαλείων, η στάμπα παρέχει-παραγωγή υψηλής ταχύτητας

Πίνακας προσαρμοσμένου μηχανήματος (3 τεμ.)

Κοπή με λέιζερ → Κάμψη λαμαρίνας → χειροκίνητο φινίρισμα

Δεν απαιτείται καλούπι, κατάλληλο για γρήγορη παραγωγή

Περίβλημα αισθητήρα ακριβείας (5.000 τεμ.)

Προοδευτική σφράγιση μήτρας → Δευτερεύον σπειρώματα CNC

Παραγωγή υψηλού-όγκου χαμηλού-κόστους με κατεργασία για κρίσιμα χαρακτηριστικά

 

 

Προσαρμοσμένη ικανότητα κατασκευής

 

 

Το Suva δέχεται:

Σχέδια πελατών

01

Δείγματα για αντίστροφη μηχανική

02

Παραγγελίες πρωτοτύπων

03

Παραγωγή μικρής παρτίδας

04

Έργα μαζικής παραγωγής

05

Απόχύτευση ακριβείας, σφράγιση, κοπή με λέιζερ σε κατεργασία CNC, παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις κατασκευής μετάλλων με βάση τις απαιτήσεις ανταλλακτικών, την επιλογή υλικών και τον όγκο παραγωγής.